分离式热管烟气余热回收器的工作原理,与整体式热管烟气余热回收器的区别在于分离式热管的受热端和冷凝端置于不同的烟气余热回收器内,分离式热管烟气余热回收器利用了液化与汽化的原理,用两条管道在连接分离的受热端和冷凝端,一个为蒸汽连接管,另一个则为液体连接管。由于放在热端的热媒体被高温的废气所加热,所以变成蒸汽,甘肃烟气余热回收器,加热后的蒸汽经过蒸汽连接管送到冷凝端。带着从加热端加热的蒸汽在经过冷凝端时,烟气余热回收器采购,便被煤气或助燃空气冷却,变成液体,液体在通过液体管道流通到加热端受热,而做到蒸汽-液体间的顺畅转换则是依靠分离式管道内两端的高低差实现,在整个过程中实现热量的连续传递。但在高温端的加热蒸汽在冷凝端不一定可以做到100%的冷凝,因此会产生不凝性气体,热管烟气余热回收器则加装了不凝性气体分离装置,产生的不凝性气体可随时排放。热管烟气余热回收器可分为:气—气、气-汽、气—液、液—液、液—气式换热。
烟气余热回收器根据系统所处工况的不同,工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、 烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统,大限度回收烟气余热,同时综合考虑系统安全---、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因素。余热锅炉设备的关键技术为:合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择,受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性(含耐磨性和粘结性),合理的烟道流速选择。
技术指标:
1)回收蒸汽量:140~200kg/吨钢;
2)余热利用系统排烟温度:≤250℃。
烟气余热收回换热器结构剖析:
在锅炉尾部烟道中加装烟气余热收回设备能够下降排烟温度,然后下降煤耗率。余热收回排烟热丢失占悉数热丢失的百分之六十到八十,是各项热丢失中较大的一项,烟气余热回收器价格,是影响燃气采暖热水炉热效率凹凸的一个重要因素。
现在,烟气余热回收器供应商,能够用于冶金、有色、耐材、化工、建材等职业首要热工窑炉。新鲜的高温空气输入,可节省很多的能量,出产效率能够添加百分之二十到三十。高温空气的参加避免了烘房内温度的下降。烘箱内因外部冷空气的注入量削减,削减了水汽现象的发作,一起下降因此而形成的温差和色差。能简略、有用的清理交换器内的油垢。经过污染物的消除和废气温度的下降,进步后期净化作用然后也削减火灾现象的发作。
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