根据理论研究和工程实例表明，安装烟气余热回收器，可以提高全厂的热效率，降低总体能耗;回收的烟气热量愈大，再利用能量愈多，节约燃料的量愈大。然而回收rto 烟气的余热也有一定限度，过分追求低的排烟温度和热水的温升，容易造成余热利用换热器内部烟气冷凝，从而引起设备腐蚀，这一点必须引起充分的注意。如果能够---地利用---之内的余热，耐腐蚀低温烟气换热器生产，不仅对涂装厂的经济效益有很大的提高，而且响应节能减排的政策，为社会环境保护作出一定贡献。
热管余热回收器
热管是由钢、铜铝管---一定的真空后，灌充“导热介质”密封而成，有的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。管内导热介质在一定温度下被并快速汽化，耐腐蚀低温烟气换热器，其导热系数可大幅度提升。
热管余热换热器是燃煤、油、气锅炉设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。且烟气流经热管余热回收器烟道冲刷热管下端，耐腐蚀低温烟气换热器厂，热管吸热后将热量导端，热管上端放热将水加热。
热管余热回收器特点：
1、体积小，重量轻接吸法兰数量较少。
2、导热效率好，等温性高、导热速度快的。
3、换热效率在35%-50%，节能效果比较明显。
4、由于有自震装置故不易积灰，排烟温度控制在以上，不易凝露，结焦、腐蚀。
5、使用寿命比较长，一般在10年以上。
烟气余热回收器根据系统所处工况的不同，工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、 烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统，大限度回收烟气余热，耐腐蚀低温烟气换热器销售，同时综合考虑系统、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因素。余热锅炉设备的关键技术为：合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择，受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性（含耐磨性和粘结性），合理的烟道流速选择。
技术指标：
1）回收蒸汽量：140～200kg/吨钢；
2）余热利用系统排烟温度：≤250℃。
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