余热回收器管内壁结垢
受热面管内壁结垢主要发生在蒸发段,因为蒸汽的溶盐能力与水比较相差很大。而在余热回收系统中点温度也不会超120℃,整个系统仍处于液相,管内壁结垢问题较小。
总结
1、锅炉以为燃料时,非常适合将其改造为冷凝式余热回收锅炉,提高锅炉利用效率。
2、锅炉排放的烟气中含有一定量的水蒸气,若将排烟温度降低到温度以下回收水蒸气释放的气化潜热,可将锅炉效率提高10%以上。
3、合理设置关键技术参数,可实现余热回收系统长期稳定运行。
技术装置特点:
受热面采用高频焊接螺旋翅片管,该结构因为翅片的保护作用使基管在烟气中具有较好的耐磨性。
采用直列布置,---烟气余热回收器报价,与烟气接触面均匀一致,避免截面烟气流动的不均匀。
运行简单,全部采用自动控制,除煤种发生重大变化需调整壁面温度外,扬州烟气余热回收器,无需人员值守。
维护简便,只需在停炉时检查壁面有无腐蚀,根据检查情况在下个周期调高或降低壁面温度即可。
回收烟气热量:
q1=烟气流量×烟气密度×烟气的比热×烟气温差
锅炉给水吸收的有效热量:
q2=被加热的锅炉给水流量×水的比热×水的温差
增加的能源损耗:烟气管道阻力增加,使得锅炉引风机出力增大,电耗增加。
应用范围:有火电厂、企业自备热电厂锅炉烟气系统以及大中型工业炉窑烟气系统。
烟气余热回收项目开展条件:
锅炉排烟温度要高于设计温度,且在140 ℃以上。
烟气余热回收器根据系统所处工况的不同,---烟气余热回收器采购,工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、 烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统,大限度回收烟气余热,烟气余热回收器采购,同时综合考虑系统、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因素。余热锅炉设备的关键技术为:合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择,受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性(含耐磨性和粘结性),合理的烟道流速选择。
技术指标:
1)回收蒸汽量:140~200kg/吨钢;
2)余热利用系统排烟温度:≤250℃。
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