烟气余热收回设备收回途径一般选用二种：
办法一：预热工件。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往遭到作业场所的---(间歇运用的炉窑还无法选用此种办法)。
办法二：预热空气进行助燃。预热空气助燃是一种较好的办法，一般装备在加热炉上，也可强化焚烧，加速炉子的升温速度，耐腐蚀低温烟气换热器销售，进步炉子热工功能。这样既满意工艺的要求，后也可获得明显的归纳节能作用。
一种烟气余热回收装置主要由内、外筒和热管三部分组成，热管斜置焊接在内筒壁上。工作时半水煤气走内、外筒之间，水走内筒里面，通过热管完成半水煤气与水之间的热量传递。
烟气余热回收的特点：
1、热管采用镍基钎焊翅片管技术，使普通碳钢材料具有不锈钢的性能。
2、采用立式内胆式结构，具有较强的承压能力。
3、每根热管都是一个独立单元，一根或多根热管损坏，可---冷、热介质不互串，从而为化肥连续生产提供了---。
4、热管具有较强的耐磨性和耐腐蚀性，流通阻力小，可避开温度，控制腐蚀。
余热回收系统工艺流程
余热回收系统工艺流程如图3所示，电弧炉产生的1200℃左右的高温烟气，经过炉盖第四孔静茹移动烟道，在进入燃烧沉降室，迪庆耐腐蚀低温烟气换热器，co等可燃物进一步燃烧，同时大颗粒得以沉降，通过调整燃烧沉降室出口混风阀将烟气出口温度控制在800℃以内，在经过高温烟道进入热管蒸汽发生器进行热量回收，热交换后的温度降到160℃左右进入除尘器净化，热管蒸汽发生器生产的饱和蒸汽通过分气缸供生产和生活实用。
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