烟气余热收回设备的特色。
1、锅炉烟道余热收回设备具有杰出的抗腐蚀才能:因为传热靠管内液体相变进行,其壁面温度高,等温功能好,规划时使管壁温度避开烟气温度,烟气冲刷热管时不会结露,烟气中含硫不会溢出,空气预热器报价,而是随烟气排出,所以热管、管箱和管道不会被腐蚀。另外,热管选用镍基钎焊翅片管技能,使普通碳钢资料具有不锈钢的功能。
2、热管传热,体积小:热管除了由相变传热外,热管换热流体两边时肋化,强化传热。相同热负荷下,管数可削减,流转面积可扩展,流速可降低,---减轻磨损,提高换热器使用寿命。热管换热器冷热流体选用纯逆流方法安置,烟气,空气活动均匀,传达室热系数高,体积小,重量轻,安置便利。
烟气余热回收利用方式
1、 直接供热式采暖系统
用蒸汽加热采暖循环水后直接向用户供热,这种供热方法称为直接供热。直接供热方法的供水压力较低,一般不逾越0.6mpa,空气预热器销售,这种方法适用于供热面积较小的采暖系统。
2、 直接供热式采暖系统
直接供热式采暖系统是将供热系统分为两个循环回路,分别称为一次网和二次网,通过换热站内的表面式换热器将两个循环回路联络在一起。高温水在一次网中循环,低温水在二次网中循环,高温水通过表面式换热器加热低温水。且烟气余热回收设备喷射式混合加热器的首要作用是代替表面式汽—水换热器,完成蒸汽加热水的换热过程。这样可以省去一套处理费事的凝结水回收系统,而且占用空间小,不需要保护,出资仅为表面式汽水换热器的1/5,空气预热器,所以具有显着的运用优势。
余热---回收锅炉进口烟气与现汽化烟道出口烟气一致,烟温、含尘量与汽化烟道出口完全一样,余热---回收锅炉主要由汽包、蒸发受热面段、省煤器、循环泵及本体管路等组成。转炉一次烟气先经过现有的汽化冷却烟道冷却,温度降至700~800 ℃,粉尘浓度约100~150 g/m3,然后接入新建---余热锅炉内,烟气流经---余热锅炉5 级蒸发受热面后烟气降温300 ℃以下,随后再经省煤器继续降温到<200 ℃,然后进入一次除尘系统。在烟气降温过程中,锅炉生产饱和蒸汽,经蓄热器后送全厂低压蒸汽管网供生产使用。
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