结论
(1)该烟气余热回收器改造方案技术可行,系统设计布置合理
(2)改造后可---降低炼钢的运行成本,降低能耗指标,低温烟气余热回收器批发,经计算改造后电炉的吨钢单位能耗可下降18.32 kgce,改造完成后每年可节约2万tce。
(3)通过改造可电炉存在的除尘问题,赤峰低温烟气余热回收器,满足要求。
(4)烟气余热回收器利用废气中的余热产生蒸汽回用于生产,低温烟气余热回收器生产商,代替部分燃气锅炉生产蒸汽,降低钢厂co2、so2、nox排放量,达到了节能减排目的。
烟气余热回收常见的特点有以下几个方面:
1、安装方便:烟气余热回收余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
2、:超导热管等温性能好,导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力,始终保持---的传热效率,不影响锅炉或窑炉的工作。
3、使用---:超导烟气余热回收装置使用寿命10年以上,单根热管可拆卸更换,维护简单成本低。
4、节能效益好:大型工业窑炉效率可提高10%以上,中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%-10%。
余热---回收锅炉进口烟气与现汽化烟道出口烟气一致,烟温、含尘量与汽化烟道出口完全一样,余热---回收锅炉主要由汽包、蒸发受热面段、省煤器、循环泵及本体管路等组成。转炉一次烟气先经过现有的汽化冷却烟道冷却,温度降至700~800 ℃,粉尘浓度约100~150 g/m3,低温烟气余热回收器供应,然后接入新建---余热锅炉内,烟气流经---余热锅炉5 级蒸发受热面后烟气降温300 ℃以下,随后再经省煤器继续降温到<200 ℃,然后进入一次除尘系统。在烟气降温过程中,锅炉生产饱和蒸汽,经蓄热器后送全厂低压蒸汽管网供生产使用。
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